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耐酸砖板-化工防腐材料

耐酸砖板防腐材料

耐酸砖板防腐材料产品图

  耐酸砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石,这是一种耐酸性能很高的物质.由于中冠耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱。耐酸砖含有二氧化硅70%以上,经烧结而成,在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。
 
  一、施工准备
 
  熟悉图纸、规范,进行技术交底,做好上道工序的交接。
 
  材料准备:本工程采用的防腐材料存放在合适的库房(场地),对进货的材料检验是否符合HGJ229-91规范要求。
 
  工器具准备:切割机、搅拌器、磨光机、手推车、胶泥盘、绳索、胶管、  铁铲、钢抹、刮板、橡皮锤、钢丝刷、毛刷、油灰刀、水平尺、靠尺、线  绳、线坠、小桷、量杯、台秤、油布、通风照明器材等。
 
  二、质量保证
 
  基层要求:衬胶层经验收合格后,清除干净,保持清洁干燥。
 
  施工环境:防腐施工温度以15-30℃为宜,相对湿度不大于80%,应根据气温变化适当调整固化剂的用量,温度过低、湿度过大,应采用去湿机来调整施工现场的温湿度。
 
  防腐工程施工怕水、怕晒,必须采取遮阳挡雨措施。
 
  配制胶泥、胶料严格按比例执行,在规定的使用时间内用完,初凝了的胶泥禁止使用。
 
  三、施工方法
 
  衬胶层、胶泥结合层的保护:衬砌碳砖前,在底板上先抹一层δ=3mm胶泥整体面层,以保护衬胶层和避免胶泥结合层出现瞎缝,常温固化后进行砌筑。
 
  定位放线及予排版:根据槽底尺寸先弹上中心十字线,然后进行定位放线,根据放线进行予排版、画线、切割和编号。
 
  衬砌程序:砌筑程序由低往高,先底后壁,阴角处立面压住平面,阳角处平面盖住立面。
 
  砌筑方法:底、壁全部采用挤浆揉挤法,依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。
 
  将配制好的胶泥均匀地刮在碳砖的三个面上(即背面、端面、侧面),然后用力挤压(橡皮锤击)密实,使灰缝和结合层胶泥饱满,挤出多余胶泥随时铲除。面层要砌筑平整、垂直,行与行、层与层之间的缝要错开。
 
  四、质量标准
 
  整个砌体应横平竖直,不能出现十字通缝和瞎缝。
 
  平整度以2m靠尺检查,表面空隙不大于4mm;槽壁垂直偏差不大于4mm;相邻偏差不大于2mm;结合层、灰缝胶泥饱满、密实,灰缝平整光滑。
 
  坡度符合设计要求,偏差为坡长的±0.2%。
 
  五、安全防护
 
  严格按照安全操作规程进行施工操作,遵守甲方厂规厂纪,做到安全生产,文明施工。
 
  施工前对施工操作人员进行安全教育,了解发生事故的可能性及处置方法;患有慢性皮肤病或对某种物品有过敏反应者不宜参加施工。
 
  施工人员进入现场,必须戴安全帽,穿软底鞋,胶泥操作人员应戴防毒面具或口罩和胶皮手套,现场注意通风。
 
  一切照明电源、开关和电转动装置应有专人管理,风雨后必须进行安全检查。
 
  施工现场放置灭火器,严禁吸烟和动用明火。
 
  六、工程验收
 
  防腐工程应有中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查想结合的原则。
 
  被覆盖的工程部位必须进行中间验收,并填写隐蔽工程验收记录。
 
  竣工验收必须在每台设备该项工序全部完成后才能进行。竣工验收应提供下列资料:
 
  主要原材料的出厂合格证(或其产品说明书)和其他质量检验(化验)报告;
 
  耐蚀胶泥主要技术指标的试验报告;
 
  防腐工程施工记录;
 
  设计变更通知单,材料代用及重大技术问题的处理记录;
 
  全部隐蔽工程记录;
 
  竣工验收单、质量评定表。
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