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化工防腐技术

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环氧树脂玻璃钢衬里防腐的工艺

  在环氧树脂玻璃钢衬里防腐工程中, 基层的处理是最为关键且最基础的一环, 要求基层保持洁净, 具体做法如下:在防腐施工前期, 清理干净基层表面的水泥渣、浮灰和疏松部位, 亦或先用钢丝刷或砂轮等来打磨处理基层表面, 再用吸尘器或软毛刷清理干净。

  基层表面处理完毕后, 在其上均匀涂刷封底胶, 但需注意如下事项:一是封底胶涂刷1~2道, 且每一道涂层厚约0.1mm, 注意不得出现流淌或漏涂等缺陷;二是在常温条件下, 封底胶的固化时间应≥24h。

  待封底胶自然固化后, 先在基层的凹陷处填入树脂胶泥料进行修补, 并保证自然固化时间≥24h, 再刷第二道底漆, 但之前应对修补腻子进行干燥、打磨和平整处理, 以优化贴玻璃布的施工条件。

  贴玻璃钢布的工序较为复杂, 通常应注意如下要点:一是在贴玻璃钢布时, 应先在施工部位均匀涂上一层与玻璃钢布等宽的胶料, 再衬上一层玻璃钢布, 注意玻璃钢布应贴实贴平及赶走其下的气泡, 以使布的纤维中浸满胶料, 而后再涂上一层胶料并自然固化24h, 最后再检查固化后的质量, 注意按要求清除气泡、脱层和毛刺等缺陷, 如此逐层贴完第二、三布, 直至层数或厚度达到设计要求。二是在贴衬布时, 应保证每一幅玻璃钢布的搭接宽度≥50mm, 并按物料的流向来设计搭接方向;底与壁的搭接宽度控制为200~300mm, 且按2层1/2、3层1/3及4层1/4 (或3/4) 的标准来错开接缝, 注意搭缝不得重叠及在人孔、阴阳角、接管处或设备转角等部分增设1-2层玻璃布, 并在翻边处进行剪开贴紧处理。

  在最后一层玻璃钢布贴完后, 先自然固化24h, 再修补缺陷, 最后再刮上厚约0.2mm的腻子, 从而提高环氧树脂玻璃钢衬里的密实度。当胶凝不粘时, 组织进行面层涂刷, 注意控制好面层涂刷的均匀度, 且若涂刷层数>2层时, 应在第一层硬化后进行下一层涂刷。待面层涂刷完毕后, 应先进行检查修补, 再进行养护和固化。

  环氧树脂玻璃钢衬里的防腐施工质量控制

  (1) 任一参建人员都应具备施工资质和上岗资格证, 且作为施工单位, 应在正式施工前组织开展安全技术教育, 并制动完善的安全操作规程;
  (2) 在施工中, 鉴于稀释剂、胺类固化剂等属于易燃易爆物质, 则应安排专人负责管理上述物质的存放, 注意现场不得出现明火;
  (3) 安排一位专职质检人员跟监管防腐工程的施工质量, 并赋予其纠正错误的权利;
  (4) 严禁在潮湿度超标或阴雨天进行施工, 注意若长期阴雨天影响工期, 应强制搭设遮雨棚及用碘钨灯升温, 以改善现场的施工条件;
  (5) 在防腐施工中, 每一位操作人员都应穿戴好防护用品, 并保持施工现场良好的通风条件。

  应用表明, 环氧树脂玻璃钢衬里防腐技术在案例工程中的应用是一次成功的事件, 即表现出可观的技术与经济价值, 如维修成本低、操作简便、施工质量好及外观平整等。竣工验收结果也表明, 此次防腐工程的施工质量完全达到设计质量要求, 得到了监理单位和业主的一致好评。

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